Qualità

QUALITA’ PER NOI:

  • Zero difetti per il cliente significa zero difetti anche per il consumatore finale.
  • Noi siamo consapevoli dell’importanza e delle criticità dei nostri sistemi di fissaggio.
  • Le nostre persone sono formate costantemente per soddisfare le aspettative del cliente.

 

Un oggetto apparentemente semplice come una vite, utilizzato in centinaia di ambienti, applicazioni e prodotti finali e consegnato in milioni di pezzi/ora deve garantire una performance ottimale e un livello molto più alto rispetto al minimo richiesto dalle norme.

SISTEMA QUALITA’

La qualità svolge un ruolo fondamentale in ogni processo Agrati, occupandosi dei diversi meccanismi di verifica (flussi di approvigionamento e produzione) ed identificando, in maniera preliminare, le fasi più critiche durante i controlli.

ATTREZZATURE DI LABORATORIO

Tra gli obiettivi più importanti che l’azienda si prefigge, si evidenzia la volontà di offrire alla clientela un servizio che vada costantemente migliorandosi.

Per questo motivo tra i punti di forza spicca la disponibilità a condurre test e prove in laboratorio per analizzare il comportamento del prodotto.

I laboratori delle sedi di AGRATI Group sono accreditati per i test interni di controllo qualità da A2LA in accordo alla norma ISO 17025/2005. Il numero di accreditamento è 0204.01. Il laboratorio AGRATI è in grado di eseguire test per terze parti (cliente esterno).

PROVE MECCANICHE

Agrati è dotata di un laboratorio accreditato, dedicato ed adeguatamente attrezzato per realizzare tutte le tipologie di controlli distruttivi e non distruttivi contemplati dalle norme internazionali e dalle specifiche del cliente relativamente al settore della bulloneria.
Tali prove vengono realizzate su ogni lotto di produzione, a valle del trattamento termico di bonifica, e sono necessarie per il controllo qualità del prodotto finito su specifiche del cliente.

PROVE CHIMICHE

Attraverso la chimica analitica, Agrati è in grado di effettuare un controllo di processo giornaliero sugli impianti di decapaggio e bonderizzazione della vergella, sulle linee di trattamento termico ed integrare, mediante prove di laboratorio dedicate al settore della bulloneria, la caratterizzazione meccanica e metallografica del prodotto finito.

In merito a quest’ultimo aspetto, da segnalare le prove di corrosione che assumono sempre maggior importanza nel settore automotive.

PROVE METALLOGRAFICHE

Necessari al completamento della caratterizzazione meccanica del prodotto finito, vengono effettuate analisi macro-microstrutturali idonee ad intercettare problematiche legate al trattamento termico o superficiale o per verificare l’idoneità dei processi di stampaggio e rullatura.

Il laboratorio metallografico è modernamente attrezzato e dispone di tutte le attrezzature e competenze necessarie per offrire un servizio di qualità.

PROVE METROLOGICHE

Stanza climatizzata con strumentazione tarata periodicamente, adatta per il controllo dimensionale delle grandezze e tolleranze geometriche riportate sui disegni dei clienti e sui disegni degli attrezzi idonei per le operazioni di stampaggio.

Fase del processo: controllo qualità in fase di stampatura, controllo in accettazione degli attrezzi, controllo finale sul prodotto finito dopo trattamento superficiale.