AFP sind ingenieurtechnisch entwickelte Komponenten, die mittels Kaltumformungsverfahren hergestellt werden.
Sie werden in verschiedenen automobilen Bereichen eingesetzt:
- Fahrwerk
- Sitze
- Bremsen und Sicherheitssysteme
- Motor
- Antriebs- und Getriebesysteme
Diese Produkte werden nach strengen Kundenspezifikationen gefertigt.
Spezielle Kontrollpläne während der Produktion und die Möglichkeit einer 100 %-Selektion vor der Verpackung gewährleisten die vollständige Erfüllung aller Qualitätsanforderungen.
Anwendungsbereiche
Ingenieurtechnisch entwickelte Komponenten für zahlreiche Anwendungen im Automobilbereich
Braking
Chassis
Comfort & Safety
Electrification
Industrial
Powertrain
Tie-Rod
Kompetenzen
• Dedizierter Schmiedezyklus
• Synchronisiertes Walzen verschiedener Gewinde
• Kalibrierung des langen Schaftes
• Wärmebehandlung ohne Biegeeindruck
Haupteigenschaften
• Geringe Rauheit am Schaft
• Maßgeschneidertes Rändeln für Pressung in Gegenstück aus Metallblech
• Geringe Linearitätstoleranz
Anwendungen
• Bremskraftverstärker
EPB
Kompetenzen
• Dedicated multi-principal thread profile rolled by dedicated machine with rollers
• Extreme precision, quality and cleanliness of thread nut
• Shape developed by extreme forging and machining
• Dedicated assembly and sorting process
Haupteigenschaften
• High fatigue performance required
• Handling and coating focused to reduce surface damages
• Dedicated working center for nut machining and thread rolling
• Optimized heat treatment for class 12 property class nut without oxidation
• Gear overmoulding
Anwendungen
• Drum brake with integrated parking brake system
• Caliper with integrated parking brake system
Guide Pin
Kompetenzen
• Dedizierter Schmiedezyklus
• Bearbeitung notwendig, um geringe Zentrizität und niedrige Oberflächenrauheit zu erreichen
• Gewalztes Rändel mit spezifischem Design
Haupteigenschaften
• Niedrige Rauheit für Gleitflächen der Beläge
• Maßgeschneidertes Rändeln für Pressung in Aluminium-Bremssattel
• Anforderung an geringe Zentrizität
• Mechanische Eigenschaften 12.9 für hohe Biegebeanspruchung
Anwendungen
• Festsattel-Bremssystem
Anwendungsbereiche
Entwickelte Komponenten für verschiedene Automobilanwendungen
Tie-Rod
Kompetenzen
• Dedizierter Schmiedezyklus
• Synchronisiertes Walzen verschiedener Gewinde
• Kalibrierung des langen Schaftes
• Wärmebehandlung ohne Biegeeindruck
Haupteigenschaften
• Geringe Rauheit am Schaft
• Maßgeschneidertes Rändeln für Pressung in Gegenstück aus Metallblech
• Geringe Linearitätstoleranz
Anwendungen
• Bremskraftverstärker
EPB
Kompetenzen
• Dedicated multi-principal thread profile rolled by dedicated machine with rollers
• Extreme precision, quality and cleanliness of thread nut
• Shape developed by extreme forging and machining
• Dedicated assembly and sorting process
Haupteigenschaften
• High fatigue performance required
• Handling and coating focused to reduce surface damages
• Dedicated working center for nut machining and thread rolling
• Optimized heat treatment for class 12 property class nut without oxidation
• Gear overmoulding
Anwendungen
• Drum brake with integrated parking brake system
• Caliper with integrated parking brake system
Guide Pin
Kompetenzen
• Dedizierter Schmiedezyklus
• Bearbeitung notwendig, um geringe Zentrizität und niedrige Oberflächenrauheit zu erreichen
• Gewalztes Rändel mit spezifischem Design
Haupteigenschaften
• Niedrige Rauheit für Gleitflächen der Beläge
• Maßgeschneidertes Rändeln für Pressung in Aluminium-Bremssattel
• Anforderung an geringe Zentrizität
• Mechanische Eigenschaften 12.9 für hohe Biegebeanspruchung
Anwendungen
• Festsattel-Bremssystem
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