Nous développons des solutions sur mesure pour répondre au mieux aux besoins de nos clients, tant de manière indépendante qu'en partenariat de projets fournis avec nos clients.

• Revêtement spécial développé pour des serrages répétés
• Ingénierie de géométries spéciales

• Brevet Agrati relatif au système de sécurité
• Développement d’ingénierie interne
• Gestion complète des essais de validation

• Insert métallique pour renfort plastique
• Performances anti-rotation
• Différentes géométries et caractéristiques sont disponibles

• Élément de fixation multifonctionnel
• Conception spécifique pour renforcer la structure du bloc-batterie au niveau des points de jonction
• Performances d’étanchéité garanties en combinaison avec les contre-écrous

• Disponibilités de differentes solutions d’étanchéité pour fixations
• Joints toriques
• Patchs d’étanchéité spéciaux
• Caoutchoucs vulcanisés

• Matériaux adaptés au processus de soudage
• La conception optimisée Agrati est réalisée avec une tôle assemblée et un écrou spécial : écrou de classe 8 ou 10, tôle adaptée aux opérations de soudage

• Possibilité de fournir des écrous avec une géométrie standard ou spéciale
• Matériaux adaptés au processus de soudage
• Possibilité de fournir différentes finitions de surface, en fonction des besoins
• Possibilité de fournir des systèmes de protection/masquage du filetage

• Cages métalliques ou solutions hybrides combinant des matériaux métalliques et plastiques
• Conception de configurations personnalisées
• Possibilité de fournir des propriétés d’autofreinage

• Molettage réalisé par extrusion à froid : réduction des tolérances et niveau d’interférence contrôlé avec les composants en aluminium
• Filetage interne soumis à un contrôle mécanique a 100%
• Tolérance de perpendicularité maitrisée entre le molettage, l’axe du filetage et la surface d’appui de l’embase

• Conception du drapeau en tôle réalisée sur mesure en fonction de géométrie de l’assemblage
• Possibilité d’intégrer la fonction d’autofreinage

• Gamme de modèles et de géométries différents
• Montage de capuchons en acier inoxydable, pour garantir la résistance à la corrosion et des fonctions esthétiques

• Possibilité de développer des systèmes d’entrainement standard ou spécifique
• Systèmes de revêtement avancés pour garantir une résistance élevée à la corrosion et un coefficient de frottement contrôlé
• Possibilité de fournir des propriétés d’auto-freinage (bausage en nylon ou déformation métallique)
• Produits également disponibles avec rondelles de sécurité
• Possibilité de fournir des solutions avec une conception « allégée » en vue de gain de poids

• Écrou haut conçu pour recouvrir toute la longueur du goujon, garantissant une protection contre la corrosion

• Système de fixation avec caractéristiques spéciales
• Assemblage de plusieurs pièces

• Possibilité de développer des systèmes d’entrainement standard ou spécifique
• Le processus combiné de forgeage à chaud et d’usinage mécanique garantit une grande précision
• Possibilité d’intégrer différentes solutions anti-desserrage

• Propriétés d’isolation électrique
• Possibilité de formuler des matières plastiques sur mesure en fonction d’exigences spécifiques
• Les dimensions des composants peuvent être adaptées aux besoins du client

• Disponibilités de diffèrentes solutions d’étancheité pour fixations
• Joints toriques
• Patchs d’étanchéité spéciaux
• Caoutchoucs vulcanisés

• Large gamme de produits en termes de longueurs, de géométrie et de procédés
• Machine de frappe à froid pour la production de fixations longues

•Gamme de déformation optimisée pour obtenir la forme spéciale de la tête
• Contrôles dédiés pour garantir des niveaux de qualité élevés

• Épaulement calibré réalisé directement en frappe à froid
• Différents géométries de tête disponibles
• Version moletée disponible

• Géométrie optimisée pour simplifier le processus de production

• Conception optimisée : rondelle assemblée et rainure fraisée
• Versions alternatives (avec rainures forgées et rondelle intégrée)
• Possibilité de fournir des systèmes complets avec des produits complémentaires tels que contre-rondelle et écrou

• Solutions de conception des boulons réalisés en une seule pièce ou avec une rondelle conique/sphérique • imperdable
• Revêtements ou finitions spéciaux
• Garantie de stabilité et de fiabilité en cas de serrages multiples
• Propriétés esthétiques

• Boulons à haute résistance avec exigences personnalisées
• Possibilité de développer des systèmes d’entrainement standard ou spécifique
• Systèmes de revêtement avancés pour garantir une résistance élevée à la corrosion

• Possibilité de développer des systèmes d’entrainement standard ou spécifique
• Fonctions anti-desserrage grâce l’application de produits d’enduction

• Processus de production spécialisé visant à garantir des niveaux élevés de fiabilité dans les applications critiques
• Conversion de la technologie de l’usinage mécanique au forgeage pour l’optimisation des coûts

• Processus de production spécialisé visant à garantir des niveaux élevés de fiabilité dans les applications critiques
• Possibilité d’obtenir et de gérer des propriétés mécaniques de niveau très élevé

• Géométries complexes avec protubérances réalisées en frappe à froid
• Conception géométrique adaptée au processus de soudage
• Optimisation géométrique en vue de réduction de poids pièce
• Filetage interne par refoulement de matière ou usinage

• Besoin de machines de frappe à froid de taille moyenne à grande
• Besoin de lavage et de protection anti-corrosion

• Gamme de déformation extrême
• Pièce dont la forme est adaptée au soudage sur l’assemblage
• Filetage interne conique

• Forgeage sur des machines de grande taille
• Gamme de derfomation complexe
• Roulage du marquage

• Moulage de matériaux spéciaux
• Conception visant à éviter le gaspillage de matériaux
• Précautions de manipulation des pièces lors du cycle de production

• Géométries complexes réalisées uniquement en frappe à froid et estampage
• Conception visant à éviter le gaspillage de matière
• Précautions de manipulation des pièces lors du cycle de production

• Géométries complexes réalisées exclusivement en frappe à froid
• Conception pour l’étanchéité et le raccordement des fluides
• Optimisation géométrique en vue de réduction de poids piéce et d’automatisation sur assemblage

• Géométries complexes réalisées exclusivement en frappe à froid
• Conception géométrique adaptée aux exigences d’étanchéité et d’assemblage des batteries
• Optimisation géomètrique en vue de réduction de poids pièce et d’automatisation sur assemblage

• Technologie d’extrusion et de découpage
• Opération de tournage secondaire
• Machine de moulage de petites dimensions
• Rectification

• Déformation de la tête sur presse verticale
• Revêtement en zinc nécessitant un niveau élevé de propreté
• Roulage du filetage à l’aide d’une machine dédiée équipée de rouleaux

• Profilés extrudés en frappe à froid
• Hautes niveau de qualité et de précision
• Hautes propriétés mécaniques
• Critères de proprete élèvées
• Procédé d’usinage dédié
• Machine de tri laser dédiée

• Cycle de frappe à froid dédié
• Roulage synchronisé de différents filetages
• Calibrage de tiges longues
• Traitement thermique sans impact sur la rectitude des pièces

• Filetage multi-principal réalisé à l’aide d’une machine dédiée
• Précision, qualité et propreté maximales de l’écrou
• Forme obtenue en frappe à froid et usinage
• Processus d’assemblage et de tri dédiés

• Cycle de frappe à froid
• Usinage nécessaire pour obtenir une tolerance concentricité réduite et una faible rugosité de surface
• Molettage roulé avec géométrie spécifique

• Géométries complexes réalisées exclusivement en frappe à froid
• Compétitivité économique en comparaison à des procédés d’usinage

• Géométries complexes réalisées uniquement en frappe à froid et par assemblage
• Conception géométrique adaptée au processus de soudage
• Grande polyvalence en vue des approches d’allégement des produits

• Géométries complexes réalisées exclusivement en frappe à froid
• Conception géométrique adaptée au processus d’assemblage et/ou de surmoulage
• Compétitivité économique en comparaison à des procédés d’usinage

• Conception intelligente pour des performances multiples dans un seul composant
• Conception géométrique adaptée au processus d’assemblage
• Compétitivité économique

• Conception intelligente pour des performances multiples
• Conception géométrique adaptée au processus d’assemblage
• Optimisation des assembleges clients

• Contrôle précis des tolérances
• Conception géométrique adaptée au processus d’assemblage et/ou de surmoulage
• Compétitivité économique