Advanced Formed Parts sono componenti ingegnerizzati che possono essere prodotti con la tecnologia di base del Gruppo Agrati; il processo di stampaggio a freddo
Questi componenti sono utilizzati in diversi settori delle applicazioni automobilistiche:
- chassis
- seatings
- brakes and safety systems
- engine
- powertrain & driveline systems
Si tratta di prodotti realizzati secondo rigorose specifiche del cliente.
Piani di controllo dedicati durante la produzione e la possibilità di effettuare una selezione al 100% prima del confezionamento garantiscono il completo soddisfacimento dei requisiti di qualità.
Campi di applicazione
Componenti ingegnerizzati utilizzati in diverse applicazioni automobilistiche
Braking
Chassis
Comfort & Safety
Electrification
Industrial
Powertrain
Shaft
Competenze
• Tecnologia di estrusione e tranciatura
• Operazione di tornitura secondaria
• Macchina per stampaggio di piccole dimensioni
• Rettifica
Principali caratteristiche
• Resistenza alla corrosione
• Tolleranze di linearità e concentricità ridotte
• Forma complessa
Applicazioni
• Regolazione dei sedili
• Regolazione dei braccioli
Lead Screws
Competenze
• Deformazione della testa con tecnologia di pressatura verticale
• Rivestimento in zinco che richiede un elevato livello di pulizia
• Rullatura del filetto con macchina dedicata dotata di rulli
Principali caratteristiche
• Bassa rugosità del filetto
• Filetto interfacciato al motore elettrico tramite dado in plastica
• Manipolazione e rivestimento mirati a ridurre i danni superficiali
• Elevate prestazioni di resistenza alla fatica
Applicazioni
• Regolazione dei sedili
Pinion
Competenze
• Profilati estrusi stampati a freddo
• Elevato livello di qualità e precisione
• Elevate proprietà meccaniche
• Elevata puliziaLavorazione dedicata
• Laser dedicato per selezione
Principali caratteristiche
• Classe di qualità degli ingranaggi 10-12
• Modulo pignone di riferimento 2,1 e modulo ingranaggio interno 1,3
• Durezza del nucleo ∼ 350 HV10
• Durezza superficiale ∼ 700 HV10
• Profilo camma esterno tranciato
• Profilo ingranaggio interno estruso
• Assenza di ossidazione e urti grazie alla tempra in forno a camera
• Pignone sovrastampato
Applicazioni
• Regolatore manuale ed elettrico del sedile
Campi di applicazione
Componenti ingegnerizzati utilizzati in diverse applicazioni automobilistiche
Shaft
Competenze
• Tecnologia di estrusione e tranciatura
• Operazione di tornitura secondaria
• Macchina per stampaggio di piccole dimensioni
• Rettifica
Principali caratteristiche
• Resistenza alla corrosione
• Tolleranze di linearità e concentricità ridotte
• Forma complessa
Applicazioni
• Regolazione dei sedili
• Regolazione dei braccioli
Lead Screws
Competenze
• Deformazione della testa con tecnologia di pressatura verticale
• Rivestimento in zinco che richiede un elevato livello di pulizia
• Rullatura del filetto con macchina dedicata dotata di rulli
Principali caratteristiche
• Bassa rugosità del filetto
• Filetto interfacciato al motore elettrico tramite dado in plastica
• Manipolazione e rivestimento mirati a ridurre i danni superficiali
• Elevate prestazioni di resistenza alla fatica
Applicazioni
• Regolazione dei sedili
Pinion
Competenze
• Profilati estrusi stampati a freddo
• Elevato livello di qualità e precisione
• Elevate proprietà meccaniche
• Elevata puliziaLavorazione dedicata
• Laser dedicato per selezione
Principali caratteristiche
• Classe di qualità degli ingranaggi 10-12
• Modulo pignone di riferimento 2,1 e modulo ingranaggio interno 1,3
• Durezza del nucleo ∼ 350 HV10
• Durezza superficiale ∼ 700 HV10
• Profilo camma esterno tranciato
• Profilo ingranaggio interno estruso
• Assenza di ossidazione e urti grazie alla tempra in forno a camera
• Pignone sovrastampato
Applicazioni
• Regolatore manuale ed elettrico del sedile
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