Chez Agrati, nous nous sommes toujours engagés à améliorer la durabilité énergétique et environnementale de nos processus de production. L’étude réalisée avec l’AIM sur la « durabilité du traitement thermique » l’a amplement démontré.
Dès les années 1980, nous avons commencé à étudier les moyens pour réduire l’impact énergétique élevé de ces processus. Ces efforts se sont intensifiés au cours de la dernière décennie, avec des solutions innovantes et avant-gardistes.
L’objectif a toujours été la réduction des dechets dans les processus thermiques, de chaleur ou des matières premières.
COMMENT ATTEINDRE L’OBJECTIF DE RÉDUCTION DES DÉCHETS?
Dans les lignes de revenu (fours de trempe et de recuit), différents systèmes de récupération sont prévus:
- La chaleur résiduelle des gaz des brûleurs des fours de trempe (à plus de 400°C) est récupérée pour réchauffer les étapes de lavage précédentes;
- La chaleur qui s’accumule dans les bacs de trempe d’huile et d’émulsion est réutilisée pour le chauffage hivernal de l’atelier de travail et de la machine à laver entre les lignes;
- Depuis 2017, un système de nettoyage et de récupération de l’huile de trempe est opérationnel, similaire à celui utilisé depuis des années pour les huiles de moulage.
L’efficacité de ces systèmes a également été confirmée par une récente étude conduite en collaboration avec lle Politecnico di Milano.
LES RÉSULTATS OBTENUS
Les interventions susmentionnées permettent de réduire la consommation de gaz, pour le seul site de Veduggio, d’environ 4 000 Smc/jour et la consommation d’huile de trempe de 35%. Elles ont donc été étendues à presque toutes les usines similaires du groupe.
Pour les fours de recuit du fil machine (présents uniquement à Veduggio), un système de récupération de chaleur a ensuite été élaboré pour les fumées chaudes du four. Cela permet de supporter le chauffage des cuves de l’usine de décapage de fil machine adjacente, réduisant ainsi la consommation de gaz d’environ 10%.
La rénovation encore plus récente des deux fours de recuit Ferrè a également permis d’augmenter considérablement leur efficacité thermique et de moderniser les systèmes de récupération de la chaleur du processus. Ce faisant, la consommation spécifique de gaz pour le chauffage a diminué de presque 35%.
AGRATI NE S’ARRÊTE PAS LÀ
Une centrale de cogénération (c’est-à-dire la production conjointe d’électricité et de chaleur) est en cours de mise en service à Veduggio. Elle permettra d’accroître encore l’efficacité des systèmes de chauffage au gaz, qu’il s’agisse de procédés ou de climatisation.
Beaucoup de questions restent en suspens dans le domaine du traitement thermique (brûleurs sans flamme, autoproduction d’azote, etc.). Mais Agrati ne s’arrête pas là.
Son objectif ? L’amélioration constante et continue de l’efficacité et de la durabilité de nos processus.